造型是铸铁平板（铸铁平台）铸造生产中的一个重要而又复杂的生产环节，也是技术性较强的操作，不仅要求造型工掌握一定的理论知识，而且要有熟练的操作技巧。 铸铁平板造型从实际操作中的技巧。下面就造型操作中的填砂、春砂、起模、修型的操作要领介绍如下：
一、填砂
铸铁平板铸造用型砂一般分为面砂、中间砂、背砂以及特殊用途砂。贴近模型表面填面砂，面砂后是是背砂，有时在面砂和背砂之间填中间砂或特殊用砂。填砂前要检查大型模样的起模装置是否牢固；填砂时检查冷铁、浇道模样、活块等埋放情况。填面砂时，对于价格昂贵的型砂，须先用手工贴 覆，然后放上中间砂或背砂才开使舂砂。填入的面砂和背砂应松散，不结块。面砂的厚度视铸件壁厚和型砂的种类而定，舂实后约20-30mm，大型铸件舂实后的面砂厚度可达100mm以上。手工舂砂时每次真砂厚度约100mm，用风动捣固器舂砂时每次填砂厚度约200-250mm.。 二、舂砂
根据铸造合金及型砂种类的不同，舂砂要领有一定差异。
1、 铸铁平台铸造舂砂要领
舂砂前将模样凹陷处先用手塞紧或舂实，但不宜过硬，以防在起模时一起带出。活实的部位或模样凹陷处先用手塞紧或舂实，但是不宜过硬，以防在起模时一起带出。活块的临时定位销要及时取出，避免起模时损坏砂型。为了防止塌型，有的部位要放入木条，铁钩、铁棍等加强。
三、起模前先将模样四周型砂稍作修整，压光浮砂。干砂型要将模样四周的砂型稍微压低或削低一些，以防起模时被拉松带起，造成合型时此处砂型被压坏。
舂砂后的模样与型壁结合很严，为便于起模，需要松模使模样与型壁之间产生均匀足够的空隙。起模动作先缓慢上起，当模样快全部起出砂型时，应快速上升，以防模样起出型腔口面时摇摆撞坏砂型。 
