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轻型镁铝平尺的触变压铸技术

来源:泊头市长河铸业有限责任公司 发布时间:2017/4/14 9:07:36
镁铝平尺,专用平尺
        轻型镁铝平尺的触变压铸技术时有熔液产生,单位成形件的原材料消耗大为减少,无爆炸危险,无需SF6气体保护,消除SF6对臭氧层的破坏,成形过程中卷入的气体大幅度减少,零件孔隙度小于0.069%,因此成形件可以热处理,成形件致密度高,机械性能好,耐蚀能力强。
       轻型镁铝平尺的触变压铸技术与传统压铸相比,工作温度约降低100℃,有利于提高压铸模寿命,并使其生产过程具有良好的一致性,减少了镁铸件在型内的收缩率,减少了铸件的脱型阻力,提高了铸件的尺寸精度,零件表面质量好,可铸造壁厚达0.7-0.8mm的轻薄件.首先将镁合金锭加工切制成细颗粒状,将此镁合金颗粒装入料斗中,强制输送到粒筒中,粒筒中旋转的螺杆驱使镁合金颗粒向模具方向运动,当其到达粒筒的加热部位时,合金颗粒呈部分熔融状态,在螺旋体的剪切作用下,具有枝晶组织的合金料形成了具有触变结构的半固态合金,当其累积到一定体积时,被高速(5.5m/s)注射到抽成真空的预热型腔中成形。半固态合金在外力作用下可以象热塑性塑料一样流动成形,但触变注射成形的温度,压力以及螺杆旋转速度远远高于注塑设备的。成形的加热系统采用了电阻和感应加热的复合工艺,将合金加热至582±2℃,固相体积分数达60%,同时通入氩气进行保护。
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