在机床导轨平面度和直线度满足精度的同时，机床各导轨之间的位置精度，也对机床装配后的最终质量产生巨大影响。因此装配过程中，必须对导轨各表面进行认真的刮研和检测，使之符合图纸要求。机床导轨的刮研位置参见图6-6.一、机床导轨刮研工具准备
标准研具为桥形平尺
二、机床刮研导轨的刮研过程
机床导轨如图6-6所示，导轨的基准面为图中的2、3，研刮导轨基准面的步骤如下：
1、 用桥型平尺研点粗刮2、3面至4-6点、25.4mmX25.4mm;
2、 以2、3面为基准配研一块角度垫铁
3、 角度垫铁上固定百分表，以2、3面为基准测量
4、 细刮2、3面至与A、B面的平行度公差<0.05mm;点的密度达图纸要求
5、 以2、3面为基准刮研其它表面至图纸要求
三、导轨其它表面刮研顺序
参见图6-6，导轨刮研顺序为4-7-5-6-1-8 四、机床导轨刮研面检测
1、 导轨刮研检测时，应根据不同的精度等级和被测面积的大小，选择不同精度等级和规格的平尺或平板，用涂色法检测每25.4mmX25.4mm范围内的接触斑点数（依据是机床床身零件图的要求）。 2、 机床床身的山形导轨和平导轨是机床设计基准，是应该首先符合质量要求的表面，在此基础上对其他表面进行检测。 3、 检测工具使用平尺、铸铁平板或刀口尺：铸铁平尺用于窄而长的平面；铸铁平板用于宽而大的平面；刀口尺用于较小面积的平面或圆柱素线直线度的测量 4、 应根据被测表面的尺寸和精度进行选择，除此之外，还应设计专用的检具检测其它导轨的平行度。
1-削边圆柱2-T型板3-可调板4、5、12-可螺钉6-滚花螺钉 7-支承板 8-可调螺钉 9-盖板 10-垫板11-接触板 13-六角螺母 14-平键
