中华人民共和国
铸铁平板国家生产制造标准：
（GB4986-85） 本标准适用于规格为160X100-4000X2500（mm）的检验和划线用的铸铁
平板（以下称“平板”）。
一、 名词和术语
1.1
铸铁平板各部分的名称及尺寸符号如图1和图2所示。
1.2铸铁平板用于工件检验或划线的性能稳定，精度可靠的平面基准器具。
1.3
铸铁平台较大规格的平板，安装在专用支架上时，统称为平台。
1.4工作面铸铁平板上用于工件检验或划线的基准平面。
1.5 主支点 平板在加工、检定和使用中与安装基面或专用支架接触时，用作主要支撑的部分。
GB4986-85
续表1 （mm）
规格型号（mm） | 主要尺寸 |
a | b | c | H1 | H2 |
基本尺寸 | 允许偏差 | 基本尺寸 | 允许偏差 | 参考 |
400X400 | 400 | ±0.02a | 400 | ±0.02b | 18 | 90 | 140 |
630X400 | 630 | 400 | 20 | 100 | — |
630X630 | 630 | 630 | 22 | 140 | 220 |
800X800 | 800 | 800 | 24 | - | 300 |
1000X630 | 1000 | 630 | 24 | 160 | - |
1000X1000 | 1000 | 1000 | 30 | 200 | 400 |
1250X1250 | 1250 | 1250 | 32 | - | 450 |
1600X1600 | 1600 | 1600 | 35 | 300 | 530 |
2500X1600 | 2500 | 1600 | 40 | 350 | -- |
4000X2500 | 4000 | 2500 | 45 | 400 | -- |
二、技术要求
3.1
铸铁平板（
铸铁平台）工作面上不应有锈迹、划痕、碰伤及其它影响使用的外观缺陷。
3.2铸铁平板工作面上不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各铸造表面应清除型砂，且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。
在精度等级于“00”级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。
3.3 在铸铁不板的相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减小因吊装而引起的变形。
3.4 根据用户要求，铸铁平板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。
3.5铸铁平板（铸铁平台）应采用优质细颗粒的灰口铸铁或合金铸铁制造。
3.7铸铁平板工作面应采用刮削工艺，对于“3”级铸铁平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差R值应不大于5um (按GB1031-83《表面粗糙度 参数及其数值》)。
3.8铸铁平板应经过稳定性处理和去磁。
3.9
铸铁平板（
铸铁平台）的工作面与侧面以及相邻两侧面的垂直度公差为12级（按GB1184-80《形状和位置公差》）。
3.10 各种规格的铸铁平板，在工作面中央的集中载荷区域、施加的额定载荷以及允许挠度值见表2。测试方法见附录A（补充件）。
GB 4986-85
表2
规格 | 对角线d | 集中载荷区域为ΦD的圆 | 确定载荷 | 允许挠度值 |
Mm | N | Um |
160X100 | 180 | — | — | — |
160X160 | 225 |
250X160 | 297 |
250X250 | 353 | Φ120 | 375 | 1.5 |
400X250 | 472 |
400X400 | 566 | 500 | 2 |
630X400 | 746 |
630x630 | 891 | Φ190 |
800X800 | 1131 |
1000X630 | 1182 |
1000X1000 | 1414 | 625 | 2.5 |
1250X1250 | 1768 | Φ300 | 750 | 3 |
1600X1000 | 1887 |
1600X1600 | 2262 |
2500X1600 | 2868 | 1000 | 4 |
4000X2500 | 4717 | 1500 | 6 |
3.11 各种规格的铸铁平板按精度等级，其平面度公差值见表3。
平板平面度计算公式：
000级：1×（1+d/1000） 1级：8×（1+d/1000）
0 0级：2×（1+d/1000） 2级：16×（1+d/1000）
0 级：4×（1+d/1000） 3级：40×（1+d/1000）
注：①式中：d—平板工作面对角线长度，mm
②距工作面边缘0.02α（最大为20mm）范围内平面度公差不计，且任意一点都不行高于工作面。
3.12 刮削铸铁平板应进行涂色对研检验。对研后显示出的接触点面积的比率应符合表4的规定。检验方法见附录A，也允许按表4中规定的25mmX25mm正方形面积中的接触点数对产品进行验收。此时应考核任意两个正方形（25mmX25mm）正方形面积中的接触点数对产品进行验收。此时应考核任意两个正方形（25mmX25mm）内的接触点数之差应不多于5点。用这种形式验收而发生分歧时，则以接触点面积的比率为最终的评定依据。
表4
测试项目 | 精度等级 |
000 | 00 | 0 | 1 | 2 |
单位面积上接触点面积的比率 | 20% | 16% | 10% |
25mmX25mm正方形面积中的接触点数（不少于） | 25点 | 20点 | 12点 |
3.13 对于不便采用对研法进行检验接触斑点时，应检验平板工作面的平面波动量。检验方法见附录A，其值应不大于表5的规定。
表5 um
精度等级 | 000 | 00 | 0 | 1 | 2 | 3 |
平板工作面平面波动量 | 2 | 4 | 8 | 16 | 32 | 80 |
3.14 在平板工作面上，距离侧面0.02a （最大为20mm）的宽度范围内不计其平面度误差、接触点面积的比率或接触点数。但在这个范围内的任意一点都不得高于平板工作面。
4、 标志与包装
（1）
铸铁平台（平板）上应有的标志：
a)制造厂厂名或注册商标;
b)产品名称;
c)规格和精度等级;
d)产品序号和制造日期;
e)本标准的标准号。
（2）平台（平板）的包装箱上应标志;
a)制造厂厂名或注册商标;
b)产品名称;
c)规格和精度等级;
d)产品序号和制造日期;
e)防振、防水、防潮等标记。
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