铸铁检验平板在生产过程中遵循以下几个技术标准： 一、铸铁检验平板工作面在加工后不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
二、铸铁检验平板的铸造表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。
三、铸铁检验平板的精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。
四、铸铁检验平板应采用优质细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。
五、铸铁检验平板工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的最大允许值为5um。
六、铸铁检验平板工作面的平面度公差见表2的规定。
七、铸铁检验平板工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。若有争议，按接触点面积的比率为评定依据。 八、对不便采用涂色对研铸铁检验平板工作面应检验其平面的波动量，工作面的平面波动量见下表的规定。
规格型号 | 对角线 d(mm) | 精度等级 |
000 | 00 | 0 | 1 | 2 | 3 |
平面度公差（um） |
160×100 | 189 | 1.5 | 2.5 | 5.0 | 10 | | |
160×160 | 226 | | | | | |
250×160 | 297 | 3.0 | 5.5 | 11 | | |
250×250 | 353 | | | | 22 | |
400×250 | 472 | | 6.0 | 12 | 24 | |
400×400 | 566 | 2.0 | 3.5 | 6.5 | 13 | 25 | 62 |
630×400 | 746 | | 7.0 | 14 | 28 | 70 |
630×630 | 891 | 4.0 | 8.0 | 16 | 30 | 75 |
800×800 | 1131 | | 9.0 | 17 | 34 | 85 |
1000×630 | 1182 | 2.5 | 4.5 | | 18 | 35 | 87 |
1000×1000 | 1414 | 5.0 | 10.0 | 20 | 39 | 96 |
1250×1250 | 1768 | 3.0 | 6.0 | 11.0 | 22 | 44 | 111 |
1600×1000 | 1887 | | 12.0 | 23 | 46 | 115 |
1600×1600 | 2262 | 3.5 | 6.5 | 13.0 | 26 | 52 | 130 |
2500×1600 | 2968 | 8.0 | 16.0 | 32 | 64 | 158 |
4000×2500 | 4717 | | | | 46 | 92 | 228 |
注：1.表中数值均按标准温度200C给定：
2.计算公式：
000级：1×(1+d/1000) 1级：8×1+（d/1000)
00级：2×(1+d/1000) 2级：16×(1+d/1000)
0级：4×(1+d/1000) 3级：40×(1+d/1000)
公式中：d-平板工作面对角长度，mm
3、距工作面边缘0.02α(最大为20mm)范围内平面度公差不计，且任意一点都不得高于工作面。
